A - Fabrication des bouteilles plastique sur place

Les bouteilles plastique en polyéthylène téréphtalate (PET) sont fabriquées sur place par injection-soufflage, à partir de granulés de PET spécifique agréé par le Ministère Français de la Santé.

Les granulés de PET, livrés par camion-citerne sont stockés dans des silos. Lors de son utilisation, la matière chauffée à 280°C est fluidifiée et injectée dans les empreintes des presses qui produisent des "pré-formes". Les pré- formes sont reprises dans un deuxième temps, chauffées à 100°C et soufflées avec de l'air filtré sous pression pour les plaquer dans le moule qui leur donnera la forme définitive de la bouteille. 96 pré-formes sont produites à chaque fois.

Les bouteilles sont ensuite dirigées sous atmosphère protégée vers les enceintes de regroupement puis automatiquement redressées et mises en ligne sur les chaînes d'embouteillage.

B - Emplissage et bouchage dans des salles sous atmosphère et hygiène contrôlées

A l'abri de tout contact extérieur depuis son captage, l'eau est distribuée sur plusieurs soutireuses dans des salles d'embouteillage dont l'atmosphère filtrée et en surpression permet de préserver ; la qualité bactériologique de l'eau minérale. Les bouteilles sont aussitôt bouchées, étiquetées et regroupées pour leur conditionnement. Le conditionnement en verre est effectué dans des bouteilles réutilisables. Celles-ci sont soumises à un lavage intensif à haute température et font l'objet d'une surveillance microbiolo- gique particulièrement attentive. Comme les bouteilles plastique, elles sont rincées à l'eau minérale avant l'emplissage.

A chaque stade de la fabrication une surveillance continue est assurée par les opérateurs sur les lignes d'embouteillage et par le Laboratoire Qualité de la Sté Volvic.

La production de l'eau minérale de Volvic est gérée par un système d'Assurance Qualité certifié conforme aux normes internationales qui permet à tous les niveaux d'intervention du process de s'assurer que toutes les opérations nécessaires à la conservation des qualités du produit sont mises en place.

Plusieurs lignes fonctionnent simultanément pour les différents conditionnements. Plus de trois millions de bouteilles sont produites chaque jour.

Packs, cartons et casiers sont mis sur palettes puis chargés directement sur les wagons ou sur les camions.

B - Quelques chiffres

• 700 personnes travaillent sur les 3 sites
• 1 milliard de bouteilles produites par an
• 4 millions de bouteilles produites par jour
• 52 % des expéditions vont à l'export (Allemagne, Japon,Irlande, Grande Bretagne.
• Forage à 90 mètres
• 12 lignes de production
• 90 % des déchets recyclés
• 11 km de voies ferrées
• Surface des installations couvertes 70 000 m²
• 18 quais de chargement